小湾水电站                                      双击滚屏,单击停止 

    计算机综合自动化就是将计算机的强大数据处理功能与自动控制、故障诊断、工程管理和技术经验相融合，再结合工业电视现场评估系统组成一个完整统一的、客观的、高效的并可扩展的有机整体。在条件成熟时还可接入当地网或全国网实现远程管理和信息交流。

 小湾水电站右岸砂石料加工厂

    工程简介
    小湾水电站右岸砂石料加工厂位于澜沧江小湾水电站大坝下游右岸，生产能力：毛料480t/h，成品料420t/h。小湾水电站地处高原，空气湿度很大，雨水多，现场粉尘大，现场客观条件较恶劣。

砂石料加工厂的运行要求尽量做到少人运行少人管理，高效低耗科学管理。

砂石料加工厂的计算机监控综合自动化做到实用，安全可靠、操作简单、维护方便、数据真实有效、性价比优。

系统组成和功能
    根据工艺流程（见附图一）砂石料加工厂主要由粗碎车间、中碎车间、筛分车间、制砂车间以及砼系统的骨料上料系统组成，它们在生产工艺过程中是相互独立又相互关联的子系统。在系统上采用分层分布结构（见附图二），设置3个控制区（A区：初碎和中碎；B区：筛分和制砂；C区：骨料上料）各区可自成子系统独自运行控制，也可交由集中控制室控制（设在B区）。

A区和C区控制站具备操作控制与数据采集和传送功能，生产过程实时状态通过马赛克模拟屏显示。B区的集控室为系统上位计算机（单机）工作站，可对各子系统进行操作控制和进行有关数据收集、处理、报表生成等管理工作，各子系统生产实时状态均可计算机显示屏上显示。

具备5种控制方式：

1.上位机自动 —— 一个开/停机令完成全线启动/停机；

2.上位机手动 —— 按系统工艺流程画面进行逐台启动/停机；

3.下位机自动 —— 一个开/停机令完成全线启动/停机；

4.下位机手动 ——按工艺流程进行逐台设备启动/停机；

5.现地手动 —— 在设备现地逐个对设备进行开/停机操作。该方式独立于PLC系统，一般用于调试检修试车和现地紧急停机用。

灯光和音响示警，开机预告、故障报警和事故音响。

在B区集控室还设有电视监控主机和监视器，对砂石料加工厂的全貌、重点部位及关键设备进行监视评估。

对关键设备和大负荷设备（破碎机、大皮带机）进行实时负荷电流检测控制与显示。如果重负荷的爬坡长皮带机安装有跑偏开关则可对皮带跑偏情况进行监控，以及时发现问题消除故障。

配自动化元件后，可对各料仓料位进行料位数值监控自动上料或电视画面监控。

根据生产计划和骨料实际储备情况，可在控制室对料的工艺流向以及中、细碎破碎机排料口进行“远程”调整，达到动态调整骨料级配优化生产充分利用资源。当所有分料位置配有自动翻板门时，可实现工艺流向完全自动化。

配自动化元件后、能对砂石加工厂的喷淋水自动控制以及水、电消耗进行自动记录统计和成本考核。

计算机监控综合自动化系统由设备层（电机启动控制装置、传感检测装置等），系统控制层（PLC装置），系统管理层（工业控制机）和电视监控系统组成。

操作电源采用双路备用方式。UPS电源供计算机系统，稳压器供工业电视监控系统，PLC控制系统电源使用隔离变压器。

小湾水电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料加工系统工程

    工程概况
    小湾水电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料加工系统工程（以下简称左砂系统）承担全部双曲拱坝混凝土和部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务.混凝土总量855.53×104m³,其中大坝混凝土838.2×104m³，水垫塘混凝土4.2×104m³，坝肩处理混凝土13.13×104m³,共需生产成品砂石料1882万吨,其中粗骨料1356万吨；细骨料526万吨。

按高峰时段浇筑强度22万m3/月计算，左岸孔雀沟砂石加工系统设计处理能力2050t/h，设计生产能力1752 t/h。

按大坝混凝土使用级配要求，左砂系统按生产四级配混凝土骨料进行设计。产品规格为150mm～80mm，80mm～40mm, 40mm～20mm，20mm～5mm四种粗骨料和<5mm细骨料。

左砂系统由孔雀沟料场、两个地下厂房（1#、2#粗碎车间），半成品堆场、预筛分中碎车间、筛分车间、细碎车间、制砂车间、检查筛分车间、成品堆料场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及临时设施等组成。

    使用条件
    海拔高度：1000～1500m

环境温度：-15℃～+45℃

相对湿度：≤100%

    监控范围
    计算机监控系统覆盖范围：1#～3#初碎车间、半成品料堆、预筛分车间、中碎车间、细碎车间、筛分料仓、筛分车间、制砂原料仓、制砂车间、检查筛分车间、石粉回收车间、成品料仓、成品输送线、2#变电所、3#变电所、4#变电所、5#变电所、7#变电所。

    系统组成和特点

计算机监控系统由主要1个工程师站、5个操作员站、工业以太网和现地操作设备组成：

控制系统采用以光纤电缆为网络媒介的工业以太网连接的分层分布式控制系统。其特点如下：

1.工程师工作站可对全系统进行集中统一的管理和控制；

2.工程师工作站可对操作员站的参数、程序等进行调整；

3.采用适合工业实时控制任务的工业计算机；

4.采用专门担任工业逻辑控制和顺序控制任务的PLC计算机

5.多台计算机，分散处理。每台计算机功能简单，失效不会扩大，不影响全局；

6.软件可分别开发，缩短了开发周期，提高了软件可靠性；

7.用计算机网络解决系统的升级问题，具有灵活性、可伸缩性；

8.各操作员站计算机通过光纤电缆与工程师控制站相连，站与站间没有控制电缆；

9.光纤工业以太网传输速度达百兆，实时数据传输为10兆，传输距离远；

10.光纤电缆杜绝了操作员站与工程师控制站数据传输中的线路干扰提高了数据传输和实时控制的可靠性；

11.光纤电缆完全不受雷电侵袭，不会因雷电侵入或不当工作带来的过电压造成故障扩大。

 结构层次和操作方式

结构层次：工程师站上位集中控制与管理层，操作员站监督控制层，操作员站车间PLC控制层，设备就地操作层。

具备六种操作方式，设备现场调试安全，系统控制灵活、可靠。

六种操作方式：工程师站上位计算机远程集中自动操作和手动操作，操作员站计算机远程自动操作和手动操作，操作员站PLC程控屏远程自动，设备就地手动。

按照生产工艺和生产安全要求，在工程师站可对各个操作员站实行远程自动或手动操作控制；或选择下放控制权由各操作员站对本站所属设备实施远程自动/手动操作控制；或由操作员站再下放控制权给就地控制箱或设备启动柜，对设备进行启/停操作。

电  话(TEL)：

0731-5530200    0731-5530201    0731-5505987

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